विभिन्न विनिर्देशों के टाइटेनियम कोहनी की मुख्य प्रसंस्करण तकनीक
1। मैंड्रेल विधि (थर्मोफॉर्मिंग)
प्रक्रिया चरण: टाइटेनियम ट्यूब को आवश्यक लंबाई में काटें → हाइड्रोलिक प्लंजर के माध्यम से टाइटेनियम ट्यूब को धक्का दें → इंडक्शन कॉइल को गर्म किया जाता है → टाइटेनियम ट्यूब का विस्तार किया जाता है और मैंड्रेल मोल्ड → हीट ट्रीटमेंट → मैकेनिकल प्रोसेसिंग → गुणवत्ता निरीक्षण द्वारा मुड़ा हुआ है।
विशेषताएं: यह व्यास की एक विस्तृत श्रृंखला के साथ कोहनी के लिए उपयुक्त है (जैसे कि DN40MM से DN300MM), समान दीवार की मोटाई, मजबूत दबाव प्रतिरोध, विशेष रूप से लंबी त्रिज्या के लिए उपयुक्त (R =1। 5D) और लघु त्रिज्या (R =1 d) कोहनी उत्पादन।
2। ठंड\/गर्म एक्सट्रूज़न विधि
कोल्ड एक्सट्रूज़न: टाइटेनियम ट्यूब सीधे मोल्ड के माध्यम से बनता है, और सतह को सतह की रक्षा के लिए सतह को चिकनाई करने की आवश्यकता होती है, जो कि छोटे और मध्यम आकार के कोहनी के लिए उपयुक्त है (जैसे कि dn 18- dn200)।
हॉट एक्सट्रूज़न: टाइटेनियम पाइप को हीट करने के बाद एक्सट्रूज़न, मोटी-दीवार वाले या जटिल आकार की कोहनी के लिए उपयुक्त, जैसे कि परमाणु ऊर्जा, रासायनिक उच्च दबाव वाले पाइपलाइन।
3। यूओ कानून
प्रोसेस स्टेप्स: टाइटेनियम प्लेट कटिंग → स्टैम्पिंग यू-शेप्ड है → सेकेंडरी स्टैम्पिंग ओ-शेप्ड है → वेल्डेड सीम → हीट ट्रीटमेंट → फिनिशिंग हैं।
विशेषताएं: मध्यम आकार की कोहनी (जैसे DN200 या उससे ऊपर) और Reducers, TEES और अन्य वेल्डिंग सामान के लिए उपयुक्त है, और वेल्ड की गुणवत्ता को कड़ाई से परीक्षण करने की आवश्यकता है।
4। इंजेक्शन मोल्डिंग\/फोर्जिंग प्रक्रिया (विशेष अनुप्रयोग)
सेनेटरी एल्बो: फोर्जिंग और मिरर पॉलिशिंग प्रक्रिया का उपयोग करते हुए, सतह चिकनी है और इसमें कोई मृत छोर नहीं है, जो भोजन और दवा उद्योगों के स्वच्छता मानकों को पूरा करता है।
सटीक कोहनी: आयामी सटीकता की गारंटी एनीलिंग और मशीनिंग द्वारा की जाती है, और इसका उपयोग एयरोस्पेस हाइड्रोलिक सिस्टम में किया जाता है।
विभिन्न उद्योगों में टाइटेनियम कोहनी का आवेदन
1। रासायनिक और तेल और गैस उद्योग
अनुप्रयोग परिदृश्य: रिफाइनरी पाइपलाइनों और रासायनिक प्रतिक्रिया उपकरण जैसे मजबूत एसिड, मजबूत क्षार, हाइड्रोजन सल्फाइड, आदि जैसे संक्षारक मीडिया को व्यक्त करना।
प्रक्रिया मिलान: मैंड्रेल विधि (उच्च दबाव प्रतिरोध), यूओ विधि वेल्डिंग कोहनी (बड़े-व्यास पाइप)।
सामग्री चयन: TA1, TA2, TA10 टाइटेनियम मिश्र धातु, संक्षारण प्रतिरोध स्टेनलेस स्टील से बेहतर है।
2। एयरोस्पेस और शिपबिल्डिंग
अनुप्रयोग परिदृश्य: विमान ईंधन प्रणाली, अंतरिक्ष यान शीतलन पाइप, जहाज समुद्री जल शीतलन प्रणाली।
प्रक्रिया मिलान: हॉट एक्सट्रूज़न फॉर्मिंग (लाइटवेट और हाई-स्ट्रेंथ कोहनी), सटीक फोर्जिंग (हाइड्रोलिक सिस्टम)।
विशेषताएं: टाइटेनियम मिश्र धातु में कम घनत्व (4.5g\/cm,), समुद्री जल संक्षारण प्रतिरोध है, और काम करने का तापमान 600 डिग्री तक पहुंच सकता है।
3। चिकित्सा और दवा उद्योग
अनुप्रयोग परिदृश्य: बायोफार्मास्यूटिकल द्रव हस्तांतरण, सर्जिकल साधन कनेक्शन पाइप, प्रत्यारोपण सामान।
प्रक्रिया मिलान: सेनेटरी मिरर पॉलिश कोहनी (कोई जीवाणु अवशेष नहीं), सहज कोल्ड एक्सट्रूज़न कोहनी (उच्च स्वच्छता)। सामग्री लाभ: उत्कृष्ट बायोकंपैटिबिलिटी, गैर-चुंबकीय, एफडीए आज्ञाकारी।
4। मरीन इंजीनियरिंग और बिजली उद्योग
अनुप्रयोग परिदृश्य: समुद्री जल डिसेलिनेशन पाइपलाइनों, अपतटीय प्लेटफार्मों के लिए जल संचरण प्रणाली, और परमाणु ऊर्जा संयंत्रों के लिए कूलिंग सर्किट।
प्रक्रिया मिलान: मैंड्रेल विधि कोहनी (उच्च दबाव प्रतिरोध), सिरेमिक समग्र कोहनी (कटाव प्रतिरोध)।
प्रदर्शन आवश्यकताएँ: क्लोराइड आयन संक्षारण प्रतिरोध, समुद्री जल दीर्घकालिक कटाव प्रतिरोध।
5। भोजन और प्रकाश उद्योग
आवेदन परिदृश्य: बीयर किण्वन टैंक पाइपलाइन, डेयरी उत्पाद हस्तांतरण पाइपलाइन, खाद्य-ग्रेड गैस संचरण।
प्रक्रिया मिलान: इंजेक्शन मोल्डिंग पीपी कोहनी (कम लागत), टाइटेनियम कोहनी (विरोधी-प्रदूषण) की आंतरिक दीवार की इलेक्ट्रोलाइटिक पॉलिशिंग।
