टाइटेनियम स्क्रू को पॉलिश करना एक महत्वपूर्ण पोस्ट-प्रोसेसिंग प्रक्रिया है जिसका उद्देश्य उनकी सतह की फिनिश, सौंदर्यशास्त्र, संक्षारण प्रतिरोध और थकान गुणों में सुधार करना है। उच्च शक्ति, अच्छे संक्षारण प्रतिरोध, खराब तापीय चालकता और उच्च रासायनिक गतिविधि के साथ टाइटेनियम मिश्र धातु की विशेषताओं के कारण, इसकी पॉलिशिंग प्रक्रिया सामान्य स्टील स्क्रू की तुलना में अधिक जटिल है, और सामग्री क्षति से बचने के लिए ठीक नियंत्रण की आवश्यकता होती है। टाइटेनियम स्क्रू की मुख्य पॉलिशिंग विधियाँ और उनके विस्तृत विवरण निम्नलिखित हैं।
1. यांत्रिकPपॉलिश करनाProcess
सबसे पहले, मैकेनिकल पॉलिशिंग सबसे बुनियादी और व्यापक रूप से इस्तेमाल की जाने वाली विधि है। यह विधि भौतिक घर्षण के माध्यम से पेंच की सतह पर सूक्ष्म उभारों को हटा देती है, जिससे धीरे-धीरे एक चिकनी दर्पण सतह प्राप्त होती है। टाइटेनियम स्क्रू के लिए, आमतौर पर मोटे से बारीक तक एक क्रमिक प्रक्रिया का पालन किया जाता है। मशीनिंग द्वारा छोड़ी गई गड़गड़ाहट और बड़ी खरोंचों को हटाने के लिए प्रारंभिक चरण में बेल्ट या ग्राइंडिंग व्हील का उपयोग करके मोटे पीसने का काम किया जा सकता है। इसके बाद, यह बारीक पीसने के चरण में चला जाता है, अक्सर मैन्युअल या मैकेनिकल पीसने के लिए मोटे से बारीक सैंडपेपर या पीसने वाले पत्थरों की एक श्रृंखला का उपयोग किया जाता है। उच्च मात्रा में उत्पादन के लिए, रोलर पॉलिशिंग एक कुशल विकल्प है, जहां स्क्रू को पीसने वाले माध्यम (जैसे सिरेमिक त्रिकोण, उच्च एल्यूमिना पोर्सिलेन बॉल) और पॉलिशिंग तरल पदार्थ के साथ ड्रम में डाला जाता है, और स्क्रू और माध्यम ड्रम के घूर्णन के माध्यम से यादृच्छिक और समान घर्षण उत्पन्न करते हैं, ताकि डिबरिंग और प्रारंभिक ब्राइटनिंग के प्रभाव को प्राप्त किया जा सके। कंपन पॉलिशिंग का सिद्धांत समान है, कंपन मोटर के माध्यम से कंटेनर में माध्यम और वर्कपीस के सर्पिल आंदोलन का उत्पादन करने के लिए, इसकी प्रसंस्करण दक्षता अधिक है, पेंच की क्षति छोटी है, विशेष रूप से सटीक भागों के लिए उपयुक्त है। उच्च फिनिश प्राप्त करने के लिए, मैकेनिकल पॉलिशिंग के अंतिम चरण में, व्हील पॉलिशिंग को एक महीन हीरे के पेस्ट या एल्यूमिना पॉलिश से जुड़े कपड़े या नायलॉन व्हील का उपयोग करके किया जाता है, और दर्पण जैसी चमक प्राप्त करने के लिए स्क्रू की सतह को अंततः उच्च गति से घूमने वाले थ्रोइंग व्हील द्वारा पॉलिश किया जाता है। हालाँकि, यांत्रिक पॉलिशिंग के लिए यह जानना आवश्यक है कि अत्यधिक दबाव या अनुचित अपघर्षक टाइटेनियम मिश्र धातु की सतह पर सूक्ष्म खरोंच या "नारंगी छिलके" का कारण बन सकते हैं, और स्थानीय ओवरहीटिंग के कारण सामग्री के गुणों में परिवर्तन को रोकना आवश्यक है।
2. विद्युत रासायनिकPपॉलिश करनाProcess
दूसरे, गैर-संपर्क सतह उपचार तकनीक के रूप में इलेक्ट्रोपॉलिशिंग, टाइटेनियम मिश्र धातु स्क्रू की सटीक पॉलिशिंग में अद्वितीय फायदे दिखाती है। सिद्धांत यह है कि टाइटेनियम मिश्र धातु स्क्रू को एनोड के रूप में उपयोग किया जाए और उन्हें एक विशिष्ट इलेक्ट्रोलाइट समाधान (आमतौर पर पर्क्लोरिक एसिड, ग्लेशियल एसिटिक एसिड, इथेनॉल या अन्य कार्बनिक सॉल्वैंट्स युक्त मिश्रण, जो संचालित करने के लिए बेहद खतरनाक है और सख्त सुरक्षा की आवश्यकता होती है) में रखा जाता है, और प्रत्यक्ष वर्तमान से जुड़ा होता है। विद्युत क्षेत्र की कार्रवाई के तहत, पेंच की सतह पर सूक्ष्म फलाव पर वर्तमान घनत्व अधिक होता है, और धातु आयन अधिमानतः इलेक्ट्रोलाइट में घुल जाएंगे, जबकि सूक्ष्म अवसाद में विघटन दर अपेक्षाकृत धीमी होती है। इलेक्ट्रोपॉलिशिंग का महत्वपूर्ण लाभ यह है कि यह जटिल आकृतियों और धागों वाले स्क्रू को संभाल सकता है, जिससे पूरी सतह की एक समान पॉलिशिंग होती है, बिना किसी यांत्रिक तनाव के, बिना नई खरोंच या एम्बेडेड अपघर्षक लगाए, और मशीनिंग द्वारा उत्पन्न सतह तनाव परत को प्रभावी ढंग से हटाता है और थकान शक्ति में सुधार करता है। हालाँकि, इस विधि में इलेक्ट्रोलाइट फॉर्मूला, तापमान, वर्तमान घनत्व और समय और अन्य मापदंडों के लिए बेहद सख्त आवश्यकताएं हैं, और उपयोग किए जाने वाले अधिकांश इलेक्ट्रोलाइट्स में मजबूत संक्षारक, ज्वलनशील और विस्फोटक विशेषताएं हैं, और पेशेवर वेंटिलेशन और विस्फोट प्रूफ सुविधाओं के तहत संबंधित कर्मियों द्वारा संचालित किया जाना चाहिए।
इसके अलावा, रासायनिक पॉलिशिंग को इलेक्ट्रोपॉलिशिंग का एक सरलीकृत संस्करण माना जा सकता है, जिसमें बिजली की आवश्यकता नहीं होती है, केवल टाइटेनियम स्क्रू को एक विशिष्ट रासायनिक पॉलिशिंग समाधान में डुबोया जाता है, और रासायनिक अभिकर्मकों की संक्षारक कार्रवाई के माध्यम से सतह को समतल किया जाता है। आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले रासायनिक पॉलिशिंग तरल पदार्थों में आमतौर पर हाइड्रोफ्लोरोइक एसिड (एचएफ) और नाइट्रिक एसिड (एचएनओ3) का मिश्रण होता है। हाइड्रोफ्लोरोइक एसिड का उपयोग टाइटेनियम और उसके ऑक्साइड को घोलने के लिए किया जाता है, जबकि नाइट्रिक एसिड ऑक्सीडाइज़र के रूप में कार्य करता है, संक्षारण की दर को रोकता है और प्रतिक्रिया को नियंत्रित करता है। एसिड की सांद्रता, अनुपात और तापमान को समायोजित करके, पॉलिशिंग दर और सतह की गुणवत्ता को नियंत्रित किया जा सकता है। रासायनिक पॉलिशिंग में छोटे उपकरण निवेश, अपेक्षाकृत सरल संचालन होता है, और उच्च उत्पादन दक्षता के साथ एक समय में बड़ी संख्या में छोटे स्क्रू को संसाधित किया जा सकता है। हालाँकि, इसका नुकसान यह है कि पॉलिशिंग एकरूपता इलेक्ट्रोपॉलिशिंग जितनी अच्छी नहीं हो सकती है, और टैंक तरल नियंत्रण की आवश्यकताएं अधिक हैं, और प्रतिक्रिया प्रक्रिया के दौरान नाइट्रोजन ऑक्साइड जैसी हानिकारक गैसें उत्पन्न होंगी, जिसके लिए एक अच्छी निकास गैस उपचार प्रणाली की आवश्यकता होती है, और पॉलिशिंग अपशिष्ट तरल के निपटान को भी पर्यावरणीय दबाव का सामना करना पड़ रहा है।
3. चुंबकीयPपॉलिश करनाProcess
इसके अलावा, कुछ उन्नत समग्र पॉलिशिंग विधियां या बाद के प्रसंस्करण के लिए सहायक साधन के रूप में भी मौजूद हैं। उदाहरण के लिए, चुंबकीय पॉलिशिंग चुंबकीय सुई को घुमाने और पेंच की सतह और धागे को तेज गति से खरोंचने के लिए एक चुंबकीय क्षेत्र का उपयोग करती है ताकि मृत सिरों के बिना बारीक पीस प्राप्त की जा सके, जो विशेष रूप से धागे के अंदर की गड़गड़ाहट को हटाने और समग्र फिनिश में सुधार करने के लिए उपयुक्त है। जबकि सैंडब्लास्टिंग का उपयोग आमतौर पर अंतिम पॉलिशिंग विधि के रूप में नहीं किया जाता है, इसे पूर्व उपचार के रूप में उपयोग किया जा सकता है, संपीड़ित हवा के संचालन के तहत स्क्रू की सतह पर प्रभाव डालने के लिए बेहद महीन ग्लास मोतियों या एल्यूमिना रेत का उपयोग किया जाता है, एक समान मैट साटन फिनिश का उत्पादन किया जाता है और बाद के इलेक्ट्रोलिसिस या रासायनिक पॉलिशिंग के लिए अधिक समान आधार प्रदान किया जाता है।
उपरोक्त प्रमुख पॉलिशिंग प्रक्रियाओं में से किसी को पूरा करने के बाद, आमतौर पर सफाई और निष्क्रियता भी की जाती है। विशेष रूप से टाइटेनियम मिश्र धातुओं के लिए, उनकी सतह ऑक्साइड फिल्म के निर्माण के लिए बहुत प्रवण होती है, और पिकलिंग पैसिवेशन (जैसे कि नाइट्रिक एसिड और फ्लोराइड समाधान का उपयोग करना) सतह पर मुक्त लौह आयनों जैसे दूषित पदार्थों को हटा सकता है और एक घने और स्थिर टाइटेनियम डाइऑक्साइड पैसिवेशन फिल्म के निर्माण को बढ़ावा दे सकता है। यह पैसिवेशन फिल्म स्क्रू के संक्षारण प्रतिरोध को काफी बढ़ा सकती है और सतह के सौंदर्यशास्त्र को और बढ़ा सकती है, जिसके परिणामस्वरूप लंबे समय तक चलने वाली पॉलिश चमक होती है।
संक्षेप में, टाइटेनियम मिश्र धातु स्क्रू की पॉलिशिंग एक बहु-प्रक्रिया सहयोगात्मक सिस्टम इंजीनियरिंग है। विधि का चुनाव पेंच सतह खत्म, उत्पादन दक्षता, लागत नियंत्रण और पर्यावरणीय आवश्यकताओं के संयोजन पर निर्भर करता है। मैकेनिकल पॉलिशिंग अत्यधिक बहुमुखी है, इलेक्ट्रोपॉलिशिंग अत्यधिक सटीक और तनाव मुक्त है, और रासायनिक पॉलिशिंग दक्षता उच्च है लेकिन पर्यावरण संरक्षण चुनौतियां बड़ी हैं। वास्तविक उत्पादन में, उत्पाद ग्रेड की आवश्यकताओं के अनुसार संयोजन में अक्सर कई तरीकों का उपयोग किया जाता है, जैसे कि बुनियादी समतलता प्राप्त करने के लिए यांत्रिक पीस या सैंडब्लास्टिंग, फिर सटीक लेवलिंग के लिए इलेक्ट्रोपॉलिशिंग, और अंत में पूरी तरह से सफाई और निष्क्रियता उपचार यह सुनिश्चित करने के लिए कि टाइटेनियम मिश्र धातु स्क्रू में उत्कृष्ट उपस्थिति और उत्कृष्ट सेवा प्रदर्शन और लंबे जीवन हैं।
