टाइटेनियम तार खींचने की प्रक्रिया एक ऐसी तकनीक है जो परिशुद्ध डाई की एक श्रृंखला के माध्यम से धीरे-धीरे टाइटेनियम और टाइटेनियम मिश्र धातु बिलेट्स को बारीक तारों में खींचती है। यह सरल लगता है, लेकिन व्यवहार में यह चुनौतियों से भरा है, वास्तव में धातु प्रसंस्करण के क्षेत्र में एक "सौम्य शक्ति"। टाइटेनियम एक धातु है जिसमें उत्कृष्ट गुण हैं {{2}उच्च शक्ति, हल्के वजन और संक्षारण प्रतिरोध -लेकिन यही फायदे प्रसंस्करण में कठिनाइयाँ भी लाते हैं। टाइटेनियम में कमरे के तापमान पर अच्छी कठोरता है, लेकिन विरूपण के लिए उच्च प्रतिरोध है, जिसका अर्थ है कि यह बहुत "जिद्दी" है और इसके आकार को बदलने के लिए काफी बल की आवश्यकता होती है; साथ ही, यह रासायनिक रूप से प्रतिक्रियाशील है, उच्च तापमान पर हवा में ऑक्सीजन और नाइट्रोजन जैसे तत्वों के साथ आसानी से प्रतिक्रिया करता है, जिससे इसकी सतह भंगुर हो जाती है; इसके अलावा, यह एक महत्वपूर्ण "वर्क हार्डनिंग" घटना को प्रदर्शित करता है, जिसका अर्थ है कि जितना अधिक इसे खींचा जाता है यह उतना ही कठिन होता जाता है, और एक निश्चित बिंदु पर टूट सकता है। इसलिए, तांबे या लोहे के तार खींचने की तुलना में टाइटेनियम तार खींचना बहुत आसान नहीं है; यह यांत्रिक, ताप उपचार और सतह उपचार को एकीकृत करने वाली एक व्यवस्थित इंजीनियरिंग प्रक्रिया है।
संपूर्ण ड्राइंग प्रक्रिया की मुख्य प्रक्रिया बिलेट की तैयारी से शुरू होती है। आमतौर पर, जाली, रोल्ड और सतह {{1}उपचारित टाइटेनियम मिश्र धातु तार की छड़ें कच्चे माल के रूप में उपयोग की जाती हैं, जिनका व्यास कुछ मिलीमीटर हो सकता है। पहला और महत्वपूर्ण कदम सतह का पूर्व उपचार है। इसके लिए एक साफ, चिकनी सतह बनाने के लिए यांत्रिक या रासायनिक तरीकों का उपयोग करके ऑक्साइड स्केल, तेल और दोषों को पूरी तरह से हटाने की आवश्यकता होती है। किसी भी अपूर्णता को बाद की ड्राइंग के दौरान बढ़ाया जाएगा, जिससे तार टूट जाएगा। अगला एक चिकनाई परत का अनुप्रयोग है। टाइटेनियम और डाई के बीच उच्च घर्षण और इसकी "चिपकने" की प्रवृत्ति के कारण, प्रभावी स्नेहन अलगाव स्थापित किया जाना चाहिए। एक सामान्य विधि फॉस्फेटिंग या ऑक्सीकरण उपचार है, जो टाइटेनियम तार की सतह पर एक छिद्रपूर्ण, अत्यधिक चिपकने वाली रूपांतरण फिल्म उत्पन्न करती है। यह फिल्म स्वयं घर्षण को कम करती है और "स्पंज" की तरह काम करती है, जो बाद के स्नेहक को अवशोषित करती है और ड्राइंग के दौरान एक स्थिर चिकनाई वाली फिल्म बनाती है।
प्रीट्रीटमेंट के बाद, मल्टी{0}}पास ड्राइंग चरण शुरू होता है। साफ, चिकनाईयुक्त ब्लैंक को खींचा जाता है और उत्तरोत्तर छोटे छिद्रों के साथ कार्बाइड या हीरे की डाई की एक श्रृंखला के माध्यम से डाला जाता है। प्रत्येक पास व्यास को थोड़ा संकुचित करता है। यहां कुंजी "पास कटौती दर" को नियंत्रित करना है। क्योंकि टाइटेनियम जल्दी से कठोर हो जाता है, इसलिए एक बार में बहुत अधिक तार नहीं खींचा जा सकता, अन्यथा अत्यधिक कठोरता के कारण यह टूट जाएगा। इसलिए, एक वैज्ञानिक पास शेड्यूल आवश्यक है, आमतौर पर 10% और 20% के बीच कटौती दर के साथ। इससे भी महत्वपूर्ण बात यह है कि कई ड्राइंग पास होने के बाद, टाइटेनियम तार कठोर हो जाता है और आगे विकृत होने की क्षमता खो देता है, जिससे मध्यवर्ती एनीलिंग की आवश्यकता होती है। आंतरिक तनाव को खत्म करने और सामग्री की प्लास्टिसिटी और कठोरता को बहाल करने के लिए एनीलिंग एक वैक्यूम या अक्रिय गैस संरक्षित भट्टी में होती है, जिससे यह अगले ड्राइंग पास के लिए उपयुक्त हो जाती है। लक्ष्य आकार प्राप्त होने तक "ड्राइंग{{13}हार्डनिंग{{14}एनीलिंग{{15}रीड्राइंग" का यह चक्र कई बार दोहराया जाता है। पूरी प्रक्रिया में गर्मी संचय और घर्षण क्षति को कम करने के लिए ड्राइंग गति, डाई कोण और शीतलन स्थितियों के सटीक नियंत्रण की आवश्यकता होती है।
एक बार जब टाइटेनियम तार बार-बार ड्राइंग और एनीलिंग के माध्यम से वांछित अंतिम व्यास तक पहुंच जाता है, तो प्रक्रिया अभी तक पूरी नहीं हुई है; फिनिशिंग अभी भी आवश्यक है. इसमें कर्ल और आंतरिक तनाव को खत्म करने के लिए सटीक स्ट्रेटनिंग और कभी-कभी समान यांत्रिक गुणों के साथ बेहद चिकनी, साफ सतह प्राप्त करने के लिए इलेक्ट्रोपॉलिशिंग या वैक्यूम ब्राइट एनीलिंग शामिल है। इस कठोर प्रक्रिया के माध्यम से उत्पादित टाइटेनियम तार के मूल्य का एहसास इस प्रकार होता है। उच्च तकनीकी क्षेत्रों में इसका व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है: चिकित्सा उद्योग में, अल्ट्रा बारीक टाइटेनियम तार अपनी उत्कृष्ट जैव अनुकूलता के कारण टांके, दंत ऑर्थोडॉन्टिक तारों और कार्डियोवास्कुलर स्टेंट के लिए आदर्श सामग्री हैं; एयरोस्पेस में, टाइटेनियम तारों को मिश्रित सामग्री सुदृढीकरण या थर्मल इन्सुलेशन परतों के लिए जाल में बुना जाता है; रासायनिक और समुद्री इंजीनियरिंग में, इसका उपयोग संक्षारण प्रतिरोधी फ़िल्टर स्क्रीन बुनने के लिए किया जाता है; और उच्च श्रेणी के उपभोक्ता सामानों में, इसका उपयोग चश्मे के फ्रेम, आभूषण और खेल के सामान में किया जाता है। यह कहा जा सकता है कि बारीक लेकिन मजबूत टाइटेनियम तार का प्रत्येक रोल आधुनिक सामग्री विज्ञान के ज्ञान का प्रतीक है, जो मानवता की अत्याधुनिक जरूरतों को पूरा करने वाले सटीक उत्पादों में एक विद्रोही धातु को वश में करने का एक आदर्श उदाहरण है।
