टाइटेनियम पाइप फिटिंग के लिए कई प्रसंस्करण विधियाँ हैं, जिनमें से कई यांत्रिक प्रसंस्करण की श्रेणी से संबंधित हैं। सबसे अधिक इस्तेमाल किए जाने वाले तरीके स्टैम्पिंग, फोर्जिंग, रोलर प्रोसेसिंग, रोलिंग, उभड़ा हुआ, स्ट्रेचिंग, झुकना और संयुक्त प्रसंस्करण हैं। पाइप फिटिंग प्रसंस्करण मशीनिंग और धातु दबाव प्रसंस्करण का एक कार्बनिक संयोजन है।
यहां कुछ उदाहरण दिए गए हैं:
फोर्जिंग विधि: बाहरी व्यास को कम करने के लिए पाइप के अंत या भाग को पंच करने के लिए एक फोर्जिंग मशीन का उपयोग करें। आमतौर पर उपयोग की जाने वाली फोर्जिंग मशीनें रोटरी, कनेक्टिंग रॉड और रोलर हैं।
स्टैम्पिंग विधि: पाइप के अंत को आवश्यक आकार और आकार में विस्तारित करने के लिए पंच प्रेस पर एक पतला कोर का उपयोग करें।
रोलर विधि: पाइप में एक कोर रखें और गोल किनारे प्रसंस्करण के लिए एक रोलर के साथ बाहरी परिधि को धक्का दें।
रोलिंग विधि: आम तौर पर, एक मैंड्रेल का उपयोग नहीं किया जाता है, जो मोटी-दीवार वाले पाइपों के आंतरिक गोल किनारे के लिए उपयुक्त है।
झुकने की विधि: तीन आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले तरीके हैं। एक विधि को स्ट्रेचिंग विधि कहा जाता है, एक अन्य विधि को स्टैम्पिंग विधि कहा जाता है, और तीसरी विधि रोलर विधि है जिससे हर कोई परिचित है। वहाँ 3-4 रोलर्स, दो निश्चित रोलर्स और एक समायोजन रोलर हैं। फिक्स्ड रोलर रिक्ति को समायोजित किया जाता है, और तैयार पाइप फिटिंग मुड़े हुए हैं। इस विधि का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। यदि सर्पिल पाइप का उत्पादन किया जाता है, तो वक्रता बढ़ाई जा सकती है।
उभड़ा हुआ विधि: एक विधि ट्यूब में रबर को रखना है, इसे शीर्ष पर एक पंच के साथ संपीड़ित करें, ताकि ट्यूब बाहर निकल जाए; अन्य विधि हाइड्रोलिक उभड़ा हुआ है, जो तरल के साथ ट्यूब के मध्य को भरता है, और तरल दबाव ट्यूब को आवश्यक आकार में उभारता है। नालीदार पाइपों का अधिकांश उत्पादन जो हम आमतौर पर उपयोग करते हैं, इस पद्धति का उपयोग करते हैं।
