एयरोस्पेस उद्योग में उपयोग किए जाने वाले मुख्य सामग्रियों में से एक के रूप में, टाइटेनियम मिश्र धातु वजन में हल्का है, लेकिन बेहद मजबूत है, जिसमें 4.51kg/m3 का घनत्व है। टाइटेनियम मिश्र धातु सामग्री में अत्यधिक उच्च शक्ति है, उच्च तापमान, संक्षारण प्रतिरोध, आदि का सामना कर सकता है। टाइटेनियम मिश्र धातुओं को पूरी तरह से वेल्डेड किया जा सकता है, इसलिए वे व्यापक रूप से एयरोस्पेस उद्योग में उपयोग किए जाते हैं। वर्तमान में, विमान इंजन का निर्माण टाइटेनियम मिश्र धातु सामग्री का एक तर्कसंगत अनुप्रयोग है। टाइटेनियम मिश्र धातु सामग्री के वैज्ञानिक और तर्कसंगत उपयोग ने एयरोस्पेस उद्योग की सुरक्षा और तेजी से विकास की प्रभावी ढंग से गारंटी दी है।
1। टाइटेनियम मिश्र धातु पीसने की तकनीक
टाइटेनियम मिश्र धातु के गुण अपेक्षाकृत व्यापक हैं और इसमें उच्च स्थिरता है। उसी समय, टाइटेनियम मिश्र धातु सामग्री में प्लास्टिसिटी और क्रूरता है, और गर्म दबाव प्रसंस्करण में स्पष्ट लाभ हैं। स्टील के साथ तुलना में, टाइटेनियम मिश्र धातुओं के रूप में मजबूत हैं, और टाइटेनियम मिश्र धातुओं में अत्यधिक उच्च संक्षारण प्रतिरोध होता है। टाइटेनियम मिश्र धातु का घनत्व 4.51g/cm3 है, जो इसकी हल्की वजन विशेषताओं को निर्धारित करता है। फोर्जिंग में, टाइटेनियम मिश्र कई फोर्जिंग का सामना कर सकते हैं। इसलिए, एयरोस्पेस उद्योग में टाइटेनियम मिश्र धातु सामग्री के लिए अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला है। विमान इंजन बेहद मांग कर रहे हैं, और सामग्रियों के चयन के लिए हल्के वजन, उच्च शक्ति और संक्षारण प्रतिरोध की आवश्यकता होती है, और टाइटेनियम मिश्र धातुओं को पूरी तरह से इन विशेषताओं को पूरा करता है। इसके अलावा, भविष्य के सेनानियों के निर्माण में, टाइटेनियम मिश्र धातु का समग्र उपयोग सेनानियों के वजन और ताकत में सुधार कर सकता है और चीन की सैन्य ताकत की ताकत सुनिश्चित कर सकता है। वर्तमान में, चीन में तीन प्रकार के टाइटेनियम मिश्र धातुएं हैं: + टाइटेनियम मिश्र, टाइटेनियम मिश्र और टाइटेनियम मिश्र धातु।
टाइटेनियम मिश्र धातु की संरचना में मुख्य रूप से कार्बन, हाइड्रोजन, ऑक्सीजन, नाइट्रोजन, सिलिकॉन और आयरन शामिल हैं। तत्व लगातार एक -दूसरे के साथ प्रतिक्रिया करते हैं, ताकि तत्व एक -दूसरे के बीच अंतराल के रूप में क्रिस्टल जाली में मौजूद हों, जो टाइटेनियम मिश्र धातु की ताकत और प्लास्टिसिटी को बढ़ाता है, और गंभीर मामलों में, टाइटेनियम मिश्र धातु की समग्र गुणवत्ता काफी कम हो जाती है। टाइटेनियम का पिघलने बिंदु 1668 डिग्री है, और उबलते बिंदु 3400 डिग्री के रूप में अधिक है, जो कि लोहे और निकल की तुलना में काफी अधिक है। इसलिए, टाइटेनियम के गर्मी प्रतिरोध के अन्य सामग्रियों पर स्पष्ट लाभ हैं। टाइटेनियम मिश्र 500 डिग्री पर लंबे समय तक काम कर सकते हैं, जबकि नए टाइटेनियम मिश्र धातु उच्च तापमान पर लंबे समय तक काम कर सकते हैं।
टाइटेनियम मिश्र और एल्यूमीनियम मिश्र धातु 300 से 350 डिग्री पर काम कर सकते हैं, लेकिन टाइटेनियम मिश्र एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं की तुलना में 10 गुना अधिक मजबूत हैं। हालांकि, टाइटेनियम मिश्र धातु में उच्च तापमान पर उच्च रासायनिक गुण होते हैं, और जब पीसने का तापमान एक निश्चित स्तर तक पहुंचता है, तो टाइटेनियम स्वतंत्र रूप से एक सुरक्षात्मक फिल्म बनाएगा, टाइटेनियम मिश्र धातु के प्रदर्शन को कम करेगा और टाइटेनियम मिश्र धातु प्रसंस्करण की कठिनाई को बढ़ाएगा, जिसके परिणामस्वरूप टाइटेनियम मिश्र धातु की प्रसंस्करण गुणवत्ता को पूरा नहीं कर सकता है।
2। टाइटेनियम मिश्र धातु फोर्जिंग प्रक्रिया का अनुकूलन
टाइटेनियम ब्लैंक को बाहरी बल द्वारा टाइटेनियम मिश्र धातु के आकार, आकार और प्रदर्शन को आकार देने के लिए संसाधित किया जाता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि टाइटेनियम मिश्र धातु के गुण कुछ यांत्रिक भागों की आवश्यकताओं को पूरा कर सकते हैं। फोर्जिंग और रोल प्रोफाइल में इस्तेमाल किए जाने वाले टाइटेनियम मिश्र धातु के लिए, अधिकांश विकृत टाइटेनियम मिश्र धातु का उपयोग किया जाता है, अर्थात, टाइटेनियम मिश्र धातु के उचित विरूपण और फोर्जिंग यह सुनिश्चित करने के लिए कि टाइटेनियम मिश्र धातु का प्रदर्शन विभिन्न उपकरणों की आवश्यकताओं को पूरा करता है। यदि टाइटेनियम मिश्र धातु का उपयोग मानकीकृत विरूपण फोर्जिंग नहीं है, तो टाइटेनियम मिश्र धातु के गुण समस्याग्रस्त होंगे, जिसके परिणामस्वरूप टाइटेनियम मिश्र धातु उत्पादों की गुणवत्ता में बहुत छिपे हुए खतरे होंगे।
यदि आप छोटे आकारों के साथ टाइटेनियम मिश्र धातु को फोर्जिंग करना चाहते हैं, तो आपको कम तापमान पर टाइटेनियम फोर्जिंग करने की आवश्यकता है। 700 डिग्री से नीचे टाइटेनियम मिश्र धातु के फोर्जिंग में एक कम रासायनिक प्रतिक्रिया होती है, जो टाइटेनियम मिश्र धातु के फोर्जिंग के पूरा होने के बाद फोर्जिंग की सतह को चिकनी और सटीक बना सकती है। 700 डिग्री से कम टाइटेनियम मिश्र धातुओं के फोर्जिंग में, तापमान और स्नेहन शीतलन को फोर्जिंग की सटीकता को प्रभावी ढंग से सुनिश्चित करने के लिए कर्मचारियों द्वारा सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए। 900 से 100 डिग्री पर टाइटेनियम मिश्र धातु के फोर्जिंग में, बोझिल आकृतियों के साथ कुछ बड़े फोर्जिंग को जाली बनाया जा सकता है, और जाली फोर्जिंग में भी उच्च सटीकता होती है।
टाइटेनियम मिश्र धातुओं के गर्म फोर्जिंग के दौरान, टाइटेनियम मिश्र धातु का केंद्र एक बेहद मजबूत बदलाव से गुजरता है। इसलिए, टाइटेनियम मिश्र धातुओं में उच्चतम तापमान होता है। जब कर्मचारी फोर्जिंग वर्क कर रहे हैं, तो उन्हें टाइटेनियम मिश्र धातु के केंद्र को फोर्जिंग के प्रमुख बिंदु के रूप में लेना चाहिए, और टाइटेनियम मिश्र धातु के फोर्जिंग गुणवत्ता को सुनिश्चित करने के लिए टाइटेनियम मिश्र धातु के केंद्रीय क्षेत्र को लगातार हथौड़ा नहीं मार सकते हैं।
3। टाइटेनियम मिश्र धातु की डीप होल ड्रिलिंग तकनीक
टाइटेनियम मिश्र धातु के गुण अपेक्षाकृत व्यापक हैं और जीवन के सभी क्षेत्रों में एक अत्यंत महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं। हालांकि, टाइटेनियम मिश्र धातु की मशीनिंग प्रक्रिया बोझिल है, विशेष रूप से टाइटेनियम मिश्र धातु की गहरी छेद प्रसंस्करण, जो टाइटेनियम मिश्र धातु को फोर्जिंग की गुणवत्ता में बाधा डालती है। टाइटेनियम मिश्र धातु के गहरे होल ड्रिलिंग कार्य में, कटिंग प्रक्रिया के दौरान बड़ी मात्रा में गर्मी उत्पन्न होगी और इसे प्रभावी ढंग से विघटित नहीं किया जा सकता है, और चीन में काटने वाले उपकरण अपेक्षाकृत पिछड़े हैं, जिसके परिणामस्वरूप टाइटेनियम मिश्र धातु की गहरी छेद ड्रिलिंग मुख्य समस्या बन गई है।
टाइटेनियम मिश्र धातु कटिंग वर्क और डीप होल ड्रिलिंग वर्क को पूरा करना बेहद मुश्किल है। गन ड्रिलिंग डीप होल ड्रिलिंग के लिए मुख्य उपकरणों में से एक है। डीप होल ड्रिलिंग में, कर्मचारियों को उच्च तापमान पर काम करना पड़ता है, और उच्च तापमान में बंदूक की ड्रिल बेहद क्षतिग्रस्त हो जाएगी, जो उपकरण के सेवा जीवन को बहुत प्रभावित करती है। वर्तमान में, चीन के डीप होल ड्रिलिंग वर्क में अभी भी बेहद गंभीर समस्याएं हैं, मुख्यतः क्योंकि ड्रिल पाइप की लंबाई और मोटाई का विस्तार से मेल नहीं खाया जा सकता है। यदि ड्रिल पाइप बहुत छोटा है, तो ड्रिल पाइप वाइब्रेट होने पर ड्रिलिंग छेद में एक स्पष्ट विचलन होगा, जो टाइटेनियम मिश्र धातु के प्रसंस्करण गुणवत्ता में गंभीर समस्याओं का कारण होगा।
4। टाइटेनियम मिश्र धातु मिलिंग
टाइटेनियम मिश्र धातुओं को संसाधित करते समय सख्त ऑपरेशन आवश्यकताओं की आवश्यकता होती है, मुख्यतः क्योंकि काटने वाले उपकरण टाइटेनियम मिश्र धातु मशीनिंग की विशेषताओं को पूरी तरह से पूरा नहीं कर सकते हैं। टाइटेनियम मिश्र धातु भागों के मिलिंग काम में, कटिंग गति के निरंतर सुधार के साथ, प्रॉप्स अधिक क्षतिग्रस्त प्रतीत होते हैं। टाइटेनियम मिश्र धातु की उच्च चिपचिपाहट और उच्च शक्ति के कारण, काटने के दौरान बड़ी मात्रा में गर्मी उत्पन्न होगी, लेकिन यह प्रभावी रूप से गर्मी का संचालन नहीं कर सकता है, जिससे टाइटेनियम मिश्र धातु के प्रसंस्करण में उच्च सुरक्षा खतरे होते हैं। इसलिए, टाइटेनियम मिश्र धातु भागों के मिलिंग काम में, कर्मचारियों को याद रखना चाहिए कि उन्हें काटने के लिए बहुत तेज गति का उपयोग नहीं करना चाहिए।
टाइटेनियम मिश्र मुख्य रूप से उच्च-अंत उपकरणों के कुछ हिस्सों के उत्पादन में उपयोग किया जाता है, न केवल एयरोस्पेस उद्योग में, जैसे कि कई चिकित्सा उपकरणों में कई टाइटेनियम मिश्र धातु घटक। विशेष रूप से कुछ उच्च-स्तरीय उपकरण निर्माण उद्यमों में, टाइटेनियम मिश्र धातु का अनुप्रयोग अधिक बार होता है। इसलिए, टाइटेनियम मिश्र धातुओं की प्रसंस्करण कठिनाइयाँ अधिक स्पष्ट हैं। टाइटेनियम मिश्र धातु का गर्मी प्रतिरोध इसे पूरी तरह से अपनी कठोरता और शक्ति को बनाए रखता है, लेकिन काटने के उपकरणों की पिछड़ता और काटने के दौरान उत्पन्न होने वाले अत्यधिक उच्च तापमान में टाइटेनियम मिश्र धातु काटने के काम को काटने के लिए काम करने के लिए काम करने के लिए बहुत अधिक क्षति दर होती है, जो उपकरण भागों के निर्माण को गंभीरता से प्रभावित करता है। इसलिए, काटने के उपकरण के प्रदर्शन को मजबूत करना टाइटेनियम मिश्र धातु भागों के सुचारू निर्माण का आधार है।
टाइटेनियम मिश्र धातु में अत्यधिक उच्च शक्ति, छोटे घनत्व, संक्षारण प्रतिरोध, आदि के फायदे हैं, और चीन में उन्नत उपकरण भागों के निर्माण के लिए मुख्य सामग्री बन गई है। हालांकि, चीन में टाइटेनियम मिश्र धातु के प्रसंस्करण में अभी भी कई कठिनाइयाँ हैं, इसलिए कर्मचारियों को टाइटेनियम मिश्र धातु और नवाचार प्रौद्योगिकी के प्रसंस्करण पद्धति को लगातार नया करने और सुधारने की आवश्यकता है। इसी समय, टाइटेनियम मिश्र धातु के प्रसंस्करण में, वैज्ञानिक रूप से कटिंग टूल्स को सुधारना और उपकरणों को यथोचित रूप से चुनना आवश्यक है, ताकि टाइटेनियम मिश्र धातु की प्रसंस्करण प्रगति और निर्मित भागों की सुरक्षा और गुणवत्ता में सुधार किया जा सके।
